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टाइटेनियम डाइऑक्साइड के दूसरे सबसे बड़े उपयोगकर्ता के रूप में, प्लास्टिक उद्योग हाल के वर्षों में 6% की औसत वार्षिक वृद्धि दर के साथ सबसे तेजी से बढ़ने वाला क्षेत्र है।दुनिया में 500 से अधिक टाइटेनियम डाइऑक्साइड ग्रेड में से 50 से अधिक ग्रेड प्लास्टिक को समर्पित हैं।प्लास्टिक उत्पादों में टाइटेनियम डाइऑक्साइड का उपयोग, इसकी उच्च छिपाने की शक्ति, उच्च अक्रोमैटिक शक्ति और अन्य वर्णक गुणों का उपयोग करने के अलावा, यह प्लास्टिक उत्पादों के गर्मी प्रतिरोध, प्रकाश प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध में भी सुधार कर सकता है, ताकि प्लास्टिक उत्पादों को संरक्षित किया जा सके यूवी प्रकाश।आक्रमण, प्लास्टिक उत्पादों के यांत्रिक और विद्युत गुणों में सुधार।
चूंकि प्लास्टिक उत्पाद पेंट और स्याही की तुलना में बहुत अधिक मोटे होते हैं, इसलिए इसमें पिगमेंट की उच्च मात्रा की एकाग्रता की आवश्यकता नहीं होती है, साथ ही इसमें उच्च छिपाने की शक्ति और मजबूत टिनटिंग शक्ति होती है, और सामान्य खुराक केवल 3% से 5% होती है।इसका उपयोग लगभग सभी थर्मोसेटिंग और थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक में किया जाता है, जैसे कि पॉलीओलेफ़िन (मुख्य रूप से कम घनत्व वाली पॉलीथीन), पॉलीस्टाइनिन, एबीएस, पॉलीविनाइल क्लोराइड, आदि। इसे राल सूखे पाउडर या एडिटिव के साथ मिलाया जा सकता है।प्लास्टिसाइज़र का तरल चरण मिश्रित होता है, और कुछ का उपयोग टाइटेनियम डाइऑक्साइड को मास्टरबैच में संसाधित करने के बाद किया जाता है।

प्लास्टिक उद्योग और रंग मास्टरबैच उद्योग में टाइटेनियम डाइऑक्साइड का विशिष्ट अनुप्रयोग विश्लेषण

प्लास्टिक के लिए अधिकांश टाइटेनियम डाइऑक्साइड में अपेक्षाकृत महीन कण आकार होता है।आमतौर पर, कोटिंग्स के लिए टाइटेनियम डाइऑक्साइड का कण आकार 0.2 ~ 0.4μm है, जबकि प्लास्टिक के लिए टाइटेनियम डाइऑक्साइड का कण आकार 0.15 ~ 0.3μm है, ताकि नीली पृष्ठभूमि प्राप्त की जा सके।पीले रंग के चरण वाले अधिकांश रेजिन या पीले से आसान रेजिन में मास्किंग प्रभाव होता है।

साधारण प्लास्टिक के लिए टाइटेनियम डाइऑक्साइड आमतौर पर सतह के उपचार से नहीं गुजरता है, क्योंकि टाइटेनियम डाइऑक्साइड अकार्बनिक सामग्री जैसे पारंपरिक हाइड्रेटेड एल्यूमिना के साथ लेपित होता है, जब सापेक्ष आर्द्रता 60% होती है, सोखना संतुलन पानी लगभग 1% होता है, जब प्लास्टिक को उच्च तापमान पर निचोड़ा जाता है। .प्रसंस्करण के दौरान, पानी के वाष्पीकरण के कारण चिकनी प्लास्टिक की सतह पर छिद्र दिखाई देंगे।अकार्बनिक कोटिंग के बिना इस तरह के टाइटेनियम डाइऑक्साइड को आम तौर पर कार्बनिक सतह उपचार (पॉलीओल, सिलाने या सिलोक्सेन) से गुजरना पड़ता है, क्योंकि टाइटेनियम डाइऑक्साइड प्लास्टिक के लिए उपयोग किया जाता है।कोटिंग्स के लिए टाइटेनियम डाइऑक्साइड से अलग, पूर्व को संसाधित किया जाता है और कतरनी बल द्वारा कम-ध्रुवीय राल में मिश्रित किया जाता है, और कार्बनिक सतह के उपचार के बाद टाइटेनियम डाइऑक्साइड को उपयुक्त यांत्रिक कतरनी बल के तहत अच्छी तरह से फैलाया जा सकता है।

प्लास्टिक उत्पादों के अनुप्रयोग रेंज के निरंतर विस्तार के साथ, कई बाहरी प्लास्टिक उत्पादों, जैसे प्लास्टिक के दरवाजे और खिड़कियां, निर्माण सामग्री और अन्य बाहरी प्लास्टिक उत्पादों में भी मौसम प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं।रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड के उपयोग के अलावा, सतह के उपचार की भी आवश्यकता होती है।इस सतह के उपचार में आम तौर पर जस्ता नहीं होता है, केवल सिलिकॉन, एल्यूमीनियम, ज़िरकोनियम आदि जोड़े जाते हैं।सिलिकॉन में हाइड्रोफिलिक और डीह्यूमिडिफाइंग प्रभाव होता है, जो उच्च तापमान पर प्लास्टिक को बाहर निकालने पर पानी के वाष्पीकरण के कारण छिद्रों के निर्माण को रोक सकता है, लेकिन इन सतह उपचार एजेंटों की मात्रा आमतौर पर बहुत अधिक नहीं होती है।